軸一般由軋制圓鋼或鍛件經(jīng)切削加工制造,。軸的直徑較小時，可用圓鋼棒制造,；對于重要的,，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，多采用鍛件,。為節(jié)約金屬和提高工藝性,，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕?。對于形狀?fù)雜的軸（如凸輪軸,、曲軸）可采用鑄造。
1,、軸毛坯的選擇
對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸,、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯,，有條件的可直接用冷拔圓鋼,；對于重要的軸受載、受載較大的軸,、直徑變化較大的階梯軸,，一般采用鍛柸；對于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯,。
2,、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)
多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，多處于變應(yīng)力條件下工作,，因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性,，用于滑動軸承時，還要具有較好的耐磨性,。其中優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛,，45鋼最為常用，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,。高速,、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸,，要用合金結(jié)構(gòu)鋼,，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等,。合金鋼對應(yīng)力集中敏感性小,，在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。
3,、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能
冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝,，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度,，其方法有噴丸和滾壓等,。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度,，硬化表層,，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力,。